1、早强、高强                         

 1天抗压强度≥20Mpa；3天抗压强度≥30Mpa；28天抗压强度≥55Mpa。
                  

2、微膨胀

保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。
 

3、自流高 

 可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求 

4、抗离析 

 克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
 

5、抗开裂 

 现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
 

6、耐久强 

 经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。
在机油中浸泡30天后强度明显提高。
 

7、可冬季施工 

允许在-10℃气温下进行室外施工。
 

灌浆料  产品用途: 

1、用于设备基础二次灌浆。
    

2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
    

3、用于混凝土结构加固和修补。
 

灌浆料  产品选择

1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用HGM-1或HGM-2；

2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用HGM-1或HGM-2 ；

3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用HGM-1或HGM-3型；

4、路面快速抢修，选用HGM-4型。

灌浆料  施工前的准备

1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;          

2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;       

3、水桶若干;   4、台秤若干;   5、流槽;     

6、高位漏斗、灌浆管及管接头;      

7、灌浆助推器;       

8、模板(钢模、木模);         

9、草袋、岩棉被等;        

10、棉纱、胶带;

灌浆施工

一：基础处理

   基础表面应进行凿毛处理。
清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌

浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，积水。

二：支摸

1、按灌浆施工图支设模板。
模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整

      体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

三：灌浆料配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。

2、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。
采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

四：灌浆施工方法 

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、几种常用灌浆方式图示

3、二次灌浆时，应符合下列要求。

、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直 至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过

      程中的排气。
不得从四侧同时进行灌浆。

、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。
并尽可能缩短灌浆时间。

、在灌浆过程中严禁振捣。
必时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质。

、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端 

 产生裂缝 ，  如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
 

、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。
 

、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
 

五：养护 

1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
 

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
 

3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或

   铁锨工具轻轻铲除。

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬

    的灌浆层。